东雄全自动吸塑成型高周波焊接机特别适用于量大的纸卡+PET吸塑,纸卡+PVC吸塑，这款设备是行业首先研发的自动吸塑成型与高周波自动焊接全自动化机器，设备结构为一条吸塑流水线加一台高周波转盘机焊接设备，是根据客户需求定制，人工只需放入卷材，设备将自动完成片材吸塑成型，分切，上料，下纸卡，焊接，取出成品，效率提高30%，整个过程只需一个工人即可，实现全自动化生产线，为企业增加效益。

一、客户背景及痛点

慈溪一家科技集团经营范围包括：打火机、点火枪、塑料制品、文具制造为主的公司，集团下辖9个子公司，拥有4个生产基地。宁波、深圳、南京三大研发中心。原来只是用简单的用的高周波焊接机，泡壳是外面吸塑厂采购回来的，这样会出现焊接包装的效率很低，单独采购吸塑泡壳成本高，经营成本增加等问题。现需要全自动吸塑成型高周波焊接一体机替代现有的工人产线。

二、项目前期调研

根据产品特点及以往经验，经与我司销售工程师讨论，对新定制化设备提出如下要求：

 1.整套流水线设备，想要达到员工只需放入卷材和产品，泡壳吸塑成型，分切，上下料，焊接，取出产品均由自动化完成；

2.达到公司QC产品质检要求吸塑泡壳厚度匀称，粘合效果美观﹑牢固；    

3.整套流水线设备交期在45个工作日内；

4.产品做到一出二要求稳定性好；

5.生产节拍：8S/模；

6.材料成本比原来投入成本节约30%；

7.比原有提高30%的焊接效率。

三、项目确认，全自动吸塑成型高周波焊接一体机

公司研发部门、技术部、业务部、售后共同举办新的项目研发会议，讨论了工艺、模具、结构、程序、焊接、配置，列出了关键风险点，并逐一提出了解决方案，并确定了技术细节如下。

1、根据上述要求，公司讨论结果一致，确定了方案，本机自动吸塑成型，自动上泡壳，自动取纸卡，自动焊接，自动取出成品，整个过程自动化完成，只需1个工人在线操作，实现了全自动化。

 2、按照客户样品的尺寸，我司技术和研发部共同探讨吸塑模具和高频模具的设计，高频模具焊接表面采用花纹设计，这样做的好处是针对环保PET材质是其焊接的更加牢固且美观。

3.本机优势：

1） 提高产量：特别适用于量大的纸卡+吸塑包装，自动化程度高，节省人工成本，提升企业形象；

2）节约成本：不需要额外采用吸塑泡壳，直接节省材料费用30%，只需一人操作；

3）稳定性好：机器采用PLC可编程控制器与触控人机界面控制，能生产各种类型规格产品；

4）可执行自动和手动操作两种运行方式，设有安全保护装置，可保证操作安全可靠；

5）故障少 采用品牌元器件符合安全规范标准，故障率极低；

6）正负压成型，精密成型，使产品更加美观；

7）全自动，可以帮助节省人工和材料；

8）自主研发设计高周波振荡回路，相较于传统的振荡方式出力更大，效率更高。

9）采用高灵敏度电子火花保护系统，可于火花发生之前，瞬间切断高周波电流，及时保护模具，同时并发出警告灯警示；

10）圆盘定位采用四工位精密间歇分割器，能够保证圆盘定位准确性，在转动时起动加速和停止减速平稳，避免圆盘转动时物品移位，提高产品对位的准确性；

11）采用伺服电机控制；

12）真空系统加快制品成型速度，减少冷却时间；

13）欧姆龙精密智能数显温控系统，温度误差在3-5度之内，进一步提高产品品质。

4.部分配置明细：

东雄把方案和细节与客户详细讨论，双方达成一致并签订《合同条款》，作为设备研发、制造、验收的标准，因为我们的专注和耐心，让客户选择了我们，并于2019年与客户达成了订单协议。

四、落实项目，最终验收

在签订合同后，由于交期非常紧迫，东雄项目经理及时召开项目启动会，确定了机械设计、电气设计、气功元件，零配件外购件、装配、试机和客户预验收、改进、总检和交货时间，通过ERP系统有序的排发各部门工单并督促各岗位人员跟进工作进程。

紧张而又兴奋的45个工作日已经过去，客户定制的全自动吸塑成型高周波焊接一体机经过不断调试改进终于圆满完工，通过我们售后工程师上门入驻培训、操作、维护培训，设备已正常投入生产并达到了客户的验收标准。

客户对我们的全自动吸塑成型高周波焊接一体机实际生产和焊接效果很满意，客户说本机帮他们解决的一直困扰他们的产量和成本两大难题，是他们车间获得了老板的嘉奖，我们的设备也得到了客户的一致好评！

五、为客户提供整套自动化焊接方案！

宁波爱我东雄机电设备制造有限公司是一家真正集研发、生产、销售“东雄牌”高周波塑料熔接机（高频机）及自动化设备的制造厂商。20多年的技术经验沉淀，可为您提供多方位的塑料焊接解决方案，或提供更适合您的产品，增加您的效益，加以敬业的售前、售中、售后服务，让您的生产后顾无忧！